Dyrektywa BVT dotycząca ścieków przemysłowych: efektywne i przyszłościowe oczyszczanie
Tak zwana „dyrektywa BAT w sprawie ścieków przemysłowych” nie jest odrębną dyrektywą, ale odnosi się do stosowania najlepszych dostępnych technik (BAT) w oczyszczaniu ścieków przemysłowych.
Opiera się ona na europejskiej dyrektywie w sprawie emisji przemysłowych (IED) – dyrektywie 2010/75/UE – i jest bardziej szczegółowo określona w sektorowych dokumentach referencyjnych dotyczących najlepszych dostępnych technik (BREF) oraz wnioskach dotyczących najlepszych dostępnych technik.
Dokumenty te zawierają wiążące zakresy emisji i służą jako podstawa dla krajowych wartości dopuszczalnych. Branże, których to dotyczy, takie jak przetwórstwo metali, chemia, motoryzacja i produkcja żywności, muszą dostosować swoje systemy oczyszczania ścieków do najnowszego stanu techniki, aby spełnić wymogi prawne i cele środowiskowe.
W tym celu oferujemy rozwiązania dostosowane do potrzeb poszczególnych branż, np. odparowywacze, ultrafiltrację i separatory oleju obcego, które pozwalają zmniejszyć wartości emisji i poddać recyklingowi wodę wykorzystywaną w procesie produkcyjnym.
OCZYSZCZANIE ŚCIEKÓW ZGODNIE Z
NORMĄ BVT DLA PRZEDSIĘBIORSTW PRZEMYSŁOWYCH
Dyrektywa BVT dotycząca ścieków przemysłowych opisuje, w jaki sposób można dostosować oczyszczalnie ścieków do stanu najlepszych dostępnych technik. Podstawą są europejskie dokumenty BREF (Best Available Techniques Reference Documents), w których określono dla poszczególnych branż, które procesy są uważane za szczególnie wydajne i przyjazne dla środowiska.
MKR Metzger oferuje w tym zakresie sprawdzone technologie, które pomagają spełnić wymagania tej dyrektywy, obniżyć koszty eksploatacji i efektywniej wykorzystywać zasoby w przedsiębiorstwie. Dyrektywa UE w sprawie emisji przemysłowych (IED) stanowi ramy prawne, w których wdrażane są zalecenia BVT.
Nasze instalacje są zaprojektowane tak, aby wspierać wytyczne dotyczące „najlepszych dostępnych technik” (BVT / BAT) w przemysłowym oczyszczaniu ścieków – czy to jako wskazówki przy modernizacji, czy jako część zrównoważonego zarządzania środowiskowego.
Wartości graniczne dyrektywy BVT dotyczącej ścieków przemysłowych
Poniżej znajdują się najważniejsze wartości graniczne, przede wszystkim dla branży utylizacji odpadów, a także dla przemysłu metalowego i obróbki powierzchni.
Dane oparto na oficjalnych wnioskach BVT Komisji Europejskiej, opublikowanych w Dzienniku Urzędowym UE.
Limity BAT – firmy zajmujące się utylizacją odpadów
WARTOŚCI EMISJI ZWIĄZANE Z BAT DLA FIRM ZAJMUJĄCYCH SIĘ GOSPODARKĄ ODPADAMI
(Wprowadzenie pośrednie – np. do odbiornika lub komunalnej oczyszczalni ścieków)
Wartości graniczne mają zastosowanie do zakładów przetwarzających odpady niebezpieczne lub inne niż niebezpieczne – np. w przypadku rafinacji olejów odpadowych, przetwarzania odpadów elektronicznych, płukania gleby, procesów rozdrabniania lub przetwarzania chemiczno-fizycznego.
PARAMETRY OGÓLNE
| Materiał / parametry | Dopuszczalny zakres | Typowe obszary zastosowania |
|---|---|---|
| Indeks KW (węglowodory) | 0,5 – 10 mg/l | Powstaje m.in. podczas mechanicznej obróbki odpadów metalowych w rozdrabniaczu, przetwarzania zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego zawierającego związki chlorowcowe, recyklingu olejów odpadowych, płukania gleby oraz podczas przetwarzania odpadów płynnych pochodzących z obróbki chemiczno-fizycznej. |
| Wolny cyjanek (CN⁻) | 0,02 – 0,1 mg/l | W przypadku przetwarzania płynnych odpadów na bazie wody, jeśli zawierają one cyjanek w znacznych ilościach |
| AOX (halogeny związane organicznie) | 0,2 – 1 mg/l | Typowe w przypadku przetwarzania płynnych odpadów zawierających halogeny na bazie wody – np. pochodzących z czyszczenia chemicznego lub odtłuszczania. |
METALE I METALOIDY – W ROZDRABNIACZACH, STARYCH URZĄDZENIACH, PRZETWARZANIU CHEMICZNO-FIZYCZNYM
| Materiał / parametry | Dopuszczalny zakres | Typowe obszary zastosowania |
|---|---|---|
| Arsen (As) | 0,01 – 0,05 mg/l | Na przykład z recyklingu urządzeń elektrycznych, przetwarzania zużytego oleju, przetwarzania odpadów metalowych, regeneracji rozpuszczalników lub mycia gleby. |
| Kadm (Cd) | 0,01 – 0,05 mg/l | Często występuje w przypadku pozostałości baterii, zużytych części metalowych lub niektórych elementów elektronicznych. |
| Chrom (Cr) | 0,01 – 0,15 mg/l | Powstaje np. podczas obróbki metali powlekanych, pozostałości galwanicznych lub z trawienia. |
| Miedź (Cu) | 0,05 – 0,5 mg/l | Często występuje w płytkach drukowanych, kablach, cewkach lub szlamach galwanicznych pochodzących z branży elektronicznej lub zużytego sprzętu. |
| Ołów (Pb) | 0,05 – 0,1 mg/l | W przypadku instalacji rozdrabniających, które przetwarzają elementy zawierające ołów (np. osłony kabli, akumulatory), wartość ta może wzrosnąć do 0,3 mg/l. |
| Nikiel (Ni) | 0,05 – 0,5 mg/l | Na przykład w przypadku odpadów pochodzących z obróbki stali szlachetnej, procesów galwanicznych lub powłok zawierających nikiel. |
| Rtęć (Hg) | 0,5 – 5 µg/l | Powstaje głównie w przypadku zużytego sprzętu (np. termometry, świetlówki) lub odpadów medycznych. |
| Cynk (Zn) | 0,1 – 1 mg/l | Może występować w przypadku elementów ocynkowanych, złomu lub odpadów elektronicznych – przy intensywnym wykorzystaniu rozdrabniacza dopuszczalne jest stężenie do 2 mg/l. |
METALE I METALOIDY – W ODPADACH PŁYNNYCH, ŚCIEKACH Z MYCIA, PRZETWARZANIU CHEMICZNYM
| Materiał / parametry | Dopuszczalny zakres | Typowe obszary zastosowania |
|---|---|---|
| Arsen (As) | 0,01 – 0,1 mg/l | Może pochodzić np. z obróbki chemiczno-fizycznej zanieczyszczonych cieczy. |
| Kadm (Cd) | 0,01 – 0,1 mg/l | Występuje w odpadach zanieczyszczonych chemicznie, np. w osadach z baterii lub barwnikach. |
| Chrom (Cr) | 0,01 – 0,3 mg/l | W przypadku płynów o wysokiej zawartości chromu, np. pochodzących z procesów trawienia, możliwe są wyższe wartości. |
| Chrom VI (Cr(VI)) | 0,01 – 0,1 mg/l | Szczególnie w przypadku pasywacji, galwanizacji lub trawienia za pomocą środków chemicznych zawierających Cr⁶⁺. |
| miedź (Cu) | 0,05 – 0,5 mg/l | W pozostałościach galwanicznych lub silnie zanieczyszczonych wodach płuczących pochodzących z recyklingu elektroniki |
| Ołów (Pb) | 0,05 – 0,3 mg/l | np. w przypadku zużytych baterii, powłok ołowianych lub lutów zawierających ołów |
| Nikiel (Ni) | 0,05 – 1 mg/l | Z powłok niklowych, wody popłuczkowej z obróbki stali szlachetnej lub procesów galwanicznych |
| Rtęć (Hg) | 1 – 10 µg/l | Szczególnie w przypadku wysoko zanieczyszczonych odpadów płynnych pochodzących ze zużytego sprzętu, medycyny lub pozostałości laboratoryjnych substancji chemicznych. |
| Cynk (Zn) | 0,1 – 2 mg/l | Typowy składnik odpadów płynnych pochodzących z galwanizacji lub obróbki metali |
UWAGI DODATKOWE:
- Wartości emisji mają zastosowanie tylko wtedy, gdy dana substancja jest wyraźnie zawarta w ściekach i została sklasyfikowana jako istotna zgodnie z załącznikiem BVT.
- Zakłady posiadające własną oczyszczalnię ścieków mogą wykazywać odchylenia, o ile nie powoduje to dodatkowego obciążenia dla środowiska.
- Wartości oparte są na oficjalnej decyzji UE 2018/1147 w sprawie wdrożenia dyrektywy w sprawie emisji przemysłowych.
- Nasze dane opierają się na aktualnych badaniach. Jeśli potrzebują Państwo wiążących informacji, chętnie udzielimy Państwu indywidualnej porady.
KORZYŚCI Z MKR METZGER
Wsparcie w zakresie spełnienia wymogów dyrektywy BVT dotyczącej ścieków przemysłowych
Orientacja w dokumentach BREF dotyczących konkretnej branży
Zgodność z obowiązującymi
wartościami emisji i wartościami wypływu
Oszczędne gospodarowanie zasobami dzięki recyrkulacji wody procesowej
Redukcja kosztów utylizacji i eksploatacji
Zaawansowane technologicznie,
energooszczędne rozwiązania
DLACZEGO TECHNOLOGIA OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW OPARTA NA BVT?
Dyrektywa BVT dotycząca ścieków przemysłowych służy ochronie wód i zasobów wodnych. Zaleca ona stosowanie nowoczesnych procesów, które odzwierciedlają stan techniki – zgodnie z opisem zawartym w dokumentach BREF. Dzięki urządzeniom takim jak nasze instalacje odparowujące, instalacje ultrafiltracyjne lub separatory oleju obcego przedsiębiorstwa mogą poprawić jakość swoich ścieków i zwiększyć swoją efektywność środowiskową – często wiąże się to z wymiernymi oszczędnościami w zakresie kosztów wody i utylizacji.
Nasze systemy wspierają m.in.:
- Efektywne gospodarowanie obiegiem w procesie produkcyjnym
- Ograniczenie zrzutów do wód powierzchniowych
- Odzysk surowców wtórnych ze strumieni ścieków
ISTOTNE BRANŻE
Systemy MKR są energooszczędne, wymagają niewielkiej konserwacji i mają modułową budowę –
idealnie nadają się do zastosowań w takich branżach, jak obróbka metali, motoryzacja, budowa maszyn czy technika powierzchniowa.
CZĘSTO ZADAWANE PYTANIA
SZCZEGÓŁOWY OPIS TECHNOLOGII: PRZETWARZANIE Z WYKORZYSTANIEM SPRAWDZONYCH METOD
W zależności od wymagań stosujemy różne procesy – pojedynczo lub w połączeniu:
- Instalacje parowe – destylacja zoptymalizowana pod kątem zużycia energii pod ciśnieniem atmosferycznym
- Instalacje ultrafiltracyjne – skuteczne oddzielanie drobnych cząstek i emulsji
- Separatory oleju obcego – oddzielanie mieszanin oleju i wody
- Obróbka wstępna (np. korekcja pH, strącanie/flokulacja)
- Obróbka końcowa (np. węgiel aktywny, wymiana jonowa) w celu uzyskania szczególnie wysokiej jakości wody
W ten sposób otrzymują Państwo indywidualnie dostosowane rozwiązanie, które pomaga w realizacji zaleceń BVT, a jednocześnie pozwala oszczędzać zasoby – w oparciu o dyrektywę w sprawie emisji przemysłowych (IED) i powiązane dokumenty BREF.