Moduły do instalacji parowych

Dzięki naszym elastycznym stacjom filtrów workowych, filtrom workowym i podwójnym filtrom workowym z tacą ociekową możliwe jest zabezpieczenie instalacji parowników przed osadem i innymi zanieczyszczeniami. Ponadto dzięki zastosowaniu stacji filtrów workowych oszczędza się na drogich środkach chemicznych do czyszczenia, zmniejsza się nakład pracy związany z czyszczeniem, a wymiennik ciepła pozostaje czysty. Dzięki temu, że instalacji parowników są mniej zabrudzone szlamem, zmniejsza się oczywiście również zapotrzebowanie na energię podczas procesu parowania. Woda jest również bardziej skoncentrowana dzięki stacjom filtrów workowych. Im mniej powstaje koncentratu, tym niższe są koszty utylizacji. Ponadto stacje filtrów workowych są wyposażone w dwustopniowy system sygnalizacji zapełnienia, dzięki czemu filtry mogą być wymieniane w odpowiednim czasie.

Projekt i doskonała technologia naszych stacji filtrów taśmowych są wynikiem wieloletniego doświadczenia w dziedzinie filtracji i filtracji wstępnej. Stacje filtrów składają się z kombinacji zbiornika zbiorczego i precyzyjnie dopasowanej technologii filtracji i separacji. Niezależnie od tego, czy chcesz oczyścić wodę procesową z oleju, szlamu czy drobnych cząstek, nasze stacje filtrów taśmowych można optymalnie dostosować do Twoich potrzeb i pomogą Ci one znacznie zwiększyć wydajność Twojej instalacja parownika. Dzięki różnym rodzajom włókniny filtracyjnej można regulować stopień filtracji.

Oprócz naszych mobilnych separatorów oleju obcego istnieje również możliwość podłączenia stacjonarnego urządzenia do instalacji parownika. Zasada działania urządzenia stacjonarnego jest taka sama. Wszystkie rodzaje olejów obcych, czy to oleje smarowe, hydrauliczne czy oleje do łożysk, są oddzielane już przed instalacją parownika w 95%. Oddzielanie olejów obcych odbywa się zgodnie z tzw. zasadą koalescencji. Pływające oleje obce są usuwane z powierzchni za pomocą pływaków i delikatnie kierowane do zbiornika pośredniego. Specjalny pakiet koalescencyjny w separator oleju obcego usuwa krople oleju z emulsji, która jest teraz dostępna w stanie świeżym. W ten sposób instalacja parownika otrzymuje stale dobrej jakości ścieki do oczyszczania, dzięki czemu może pracować jeszcze efektywniej. Żmudne wiercenie w wymiennikach ciepła z wiązką rur, jak to ma miejsce w przypadku parowników próżniowych, należy już do przeszłości.

Oferujemy różne moduły do transportu płynów, dostosowane do konkretnych zadań, które można zastosować w instalacjach parowych. Można je wykorzystać do regulacji ciśnienia w instalacji, transportują one najróżniejsze media procesowe, niezależnie od stopnia ich zanieczyszczenia. Za pomocą naszych modułów do transportu płynów można również sterować czasem cyklu i czasem przełączania. Moduły pomp są znormalizowane i można je wbudować w rurociągi lub oprogramowanie za pomocą odpowiednich interfejsów. Ponadto moduł można w każdej chwili wymienić, jeśli zmienią się wymagania.

W procesie produkcyjnym, np. w wewnętrznym obiegu lakierni lub szlifierni, należy stale kontrolować określone parametry jakościowe, takie jak wartość pH, zmętnienie, przewodność lub przepływ mediów procesowych. Dzięki modułom płynowym do naszych instalacji parowych można wysyłać komunikaty ostrzegawcze, wprowadzać zmiany w procesie lub sterować określonymi zaworami. Moduły płynów służą zatem do stałego monitorowania jakości i automatyzacji procesu. Gwarantuje to zerowy zrzut cieczy. Oznacza to, że w całym obiegu nie dochodzi do utraty wody, wszystkie media procesowe są przetwarzane, a woda jest w 100% ponownie wykorzystywana. 

Jeśli po odparowaniu media procesowe wymagają dalszej obróbki, dysponujemy również kilkoma modułami do dalszej obróbki płynów, które można podłączyć za parownikiem. Dzięki temu można na przykład oddzielić pozostałości oleju, zredukować chemiczne zapotrzebowanie na tlen za pomocą urządzeń PCS, odsalic destylat za pomocą wymienników jonowych lub zdezynfekować go za pomocą promieniowania UV. W razie potrzeby można również zastosować filtry z węglem aktywnym do dodatkowej obróbki destylatu lub powietrza wylotowego.