Menu
Select a language
Social Media

Glosariusz

BREF – dokumenty referencyjne dotyczące najlepszych dostępnych technik

Dokumenty BREF (Best Available Techniques Reference Documents) to europejskie dokumenty referencyjne, które szczegółowo opisują dla poszczególnych branż, jakie techniki uznaje się za „najlepsze dostępne”. Są one wydawane przez Komisję Europejską i stanowią podstawę dyrektywy BVT w sprawie ścieków. W zakresie BVT ścieków dokumenty BREF zawierają konkretne wskazówki dotyczące: technologii uznanych za najnowocześniejsze typowych wartości emisji i wypływu, które można osiągnąć dzięki tym procesom środków zwiększających efektywność energetyczną i oszczędzających zasoby Przedsiębiorstwa mogą wykorzystać te informacje do sprawdzenia swoich instalacji i – w razie potrzeby – przestawienia się na procesy zgodne z zaleceniami, takie jak instalacje odparowujące, ultrafiltracja lub separatory koalescencyjne. Wdrożenie zaleceń BREF odbywa się w ramach prawnych dyrektywy w sprawie emisji przemysłowych (IED).

Chłodziwa

Chłodziwa są stosowane jako środek smarny w produkcji, aby zapobiec tarciu między narzędziem a obrabianym elementem. Jednocześnie płyn do obróbki metali zapobiega korozji obrabianego elementu, a dzięki ciągłemu płukaniu środowiska roboczego za pomocą płynu do obróbki metali uzyskuje się lepsze wyniki obróbki. Urządzenia MKR umożliwiają oczyszczenie chłodziw i ponowne wykorzystanie ich do dalszej produkcji.

Ciecze smarujące

Ciecze smarujące są stosowane w produkcji i obróbce metali w celu zmniejszenia tarcia, oczyszczenia środowiska pracy, a także zapewnienia ochrony przed korozją obrabianego elementu. Chłodziwo smarujące jest równoznaczne z pojęciem chłodziwa smarującego.

Czyszczenie precyzyjne

Czyszczenie precyzyjne usuwa zanieczyszczenia lub skażenia z różnych powierzchni za pomocą cząstek lub struktur o wielkości poniżej μm. Jeśli niepożądane substancje, na przykład powodujące chropowatość, niepożądanie zmieniają właściwości elektryczne, optyczne lub chemiczne powierzchni, można zastosować czyszczenie precyzyjne.

Destylat

Destylat to produkt powstały w wyniku destylacji. Destylacja to proces separacji termicznej, w którym substancje płynne są oczyszczane poprzez odparowanie i ponowne skroplenie oraz oddzielane od innych substancji, w wyniku czego powstaje destylat jako produkt końcowy. 

Emulsja

Emulsja to mieszanina dwóch lub więcej, zazwyczaj niemieszających się cieczy, takich jak olej i woda. Emulsje są niezbędne w obróbce metali. Ich działanie jest jednak stopniowo osłabiane przez bakterie i oleje obce. MKR oferuje systemy filtrowania i czyszczenia, które można zintegrować z procesem produkcyjnym. Znacznie wydłuża to żywotność emulsji i innych mediów procesowych, a także narzędzi.

Filtracja membranowa

Filtracja membranowa to fizyczny proces separacji, w którym można rozdzielić cząsteczki o różnych rozmiarach i właściwościach. Siłą napędową tego procesu jest różnica ciśnień po obu stronach specjalnej membrany. Dzięki temu można obniżyć całkowite koszty produkcji, a jednocześnie poprawić jakość produktu. Ogólnie rzecz biorąc, filtracja membranowa oferuje wiele istotnych korzyści w zastosowaniach przemysłowych, w których niezawodność, spójność i koszty eksploatacji są czynnikami decydującymi.

Galwanizacja

Galwanizacja, zwana również galwanotechniką, jest procesem stosowanym w technologii powierzchniowej i powłokowej. Galwanizacja polega na elektrochemicznym osadzaniu metali na powierzchniach metalowych lub metalizowanych. Odbywa się to przy użyciu elektrolitu i prądu stałego. W oczyszczaniu ścieków galwanicznych stosuje się technikę parowania atmosferycznego, która zapewnia stałą wysoką jakość wody płuczącej. Instalacje galwaniczne są wykorzystywane między innymi do obróbki powierzchni metali (stali, aluminium, magnezu itp.) i tworzyw sztucznych. Galwanizacja jest stosowana przede wszystkim do czyszczenia (np. odtłuszczania), trawienia i zdzierania (wytwarzanie chropowatości powierzchni, np. aluminium).

Higienizowany destylat

Higieniczny destylat jest jedną z cech charakterystycznych instalacji parowych. Konsekwentne wykorzystanie ciepła higienicznego destylatu pozwala na obniżenie zużycia energii. Regulacja sprężania i zintegrowana obróbka końcowa destylatu za pomocą koalescerów zapewniają najwyższą jakość higienicznego destylatu.

IED – dyrektywa w sprawie emisji przemysłowych (Industrial Emissions Directive)

Dyrektywa w sprawie emisji przemysłowych (IED) (Industrial Emissions Directive) to dyrektywa UE regulująca kwestie związane z udzielaniem zezwoleń i monitorowaniem instalacji przemysłowych. Jej celem jest ograniczenie wpływu na środowisko. Określa ona ramy prawne, w których wdrażana jest dyrektywa BVT w sprawie ścieków oraz związane z nią dokumenty BREF. W zakresie BVT ścieków dyrektywa IED określa między innymi: instalacje przemysłowe podlegające obowiązkowi uzyskania pozwolenia muszą dostosować swoje procesy do aktualnego stanu techniki należy przestrzegać wartości granicznych i docelowych emisji operatorzy muszą regularnie sprawdzać, czy ich instalacje działają zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami W przypadku oczyszczania ścieków oznacza to często zastosowanie nowoczesnych technologii, takich jak instalacje odparowujące, ultrafiltracja lub separatory koalescencyjne, aby osiągnąć standardy opisane w dokumentach BREF.

Instalacje parowe

Instalacje odparowujące to systemy termiczne służące do oczyszczania ścieków przemysłowych. Woda jest odparowywana poprzez dostarczenie energii, podczas gdy zanieczyszczenia pozostają w osadzie. Oczyszczony kondensat może być następnie ponownie wykorzystany w procesie produkcyjnym lub bezpiecznie odprowadzony. W przeciwieństwie do klasycznych parowników próżniowych, instalacje parownicze MKR Metzger nie wykorzystują technologii podciśnienia. Wykorzystują one mechaniczną kompresję oparów z odzyskiem ciepła, co jest szczególnie energooszczędne, higieniczne i wymaga niewielkiej konserwacji. Typowe zalety systemów MKR: Redukcja kosztów utylizacji i eksploatacji Higienizacja kondensatu (prawie całkowicie pozbawionego soli i metali ciężkich) W pełni zautomatyzowana praca bez konieczności stałej obsługi Wysokie bezpieczeństwo pracy dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej Urządzenia mają budowę modułową i nadają się do wielu zastosowań przemysłowych, np. w obróbce metali, czyszczeniu części, lakierniach lub w przypadku emulsji i wody procesowej.

Koalescer

Za pomocą koalescerów można usuwać niezemulgowane krople oleju obcego, które unoszą się na powierzchni. Koalescery są dostępne w różnych wersjach konstrukcyjnych jako urządzenia stacjonarne i mobilne.

Komora gratowania

W komorze do gratowania przeprowadza się gratowanie termiczne, metodę gratowania termicznego lub tzw. gratowanie wybuchowe. Jest to proces produkcyjny, w którym usuwa się cienkie wystające zadziory (krawędzie, rozwarstwienia lub odpryski powstałe podczas obróbki lub produkcji) z elementów metalowych lub niemetalowych. W tym celu do komory gratowania wprowadza się mieszankę tlenu i wodoru, gazu ziemnego lub metanu, a następnie poddaje się ją zapłonowi elektrycznemu.

Kompresja par

W przypadku sprężania par rozróżnia się sprężanie mechaniczne od sprężania termicznego. W przypadku sprężania mechanicznego para jest sprężana za pomocą sprężarki. Sprężanie termiczne polega na podgrzaniu pary za pomocą pary wodnej lub parownika do wyższej temperatury, zanim zostanie ona ponownie wprowadzona do kolumny destylacyjnej.

Lanza wysokociśnieniowa

Lanca wysokociśnieniowa to stalowa rura, którą można podłączyć do pompy wysokociśnieniowej. Lanca wysokociśnieniowa jest zasilana oczyszczonym medium lub świeżą wodą.

Membrana

Membrana to cienka warstwa materiału lub tkaniny, która może mieć różne właściwości. Może być nieprzepuszczalna, częściowo przepuszczalna (półprzepuszczalna) lub całkowicie przepuszczalna (przepuszczalna). Membrany mają dużą powierzchnię w stosunku do swojej grubości. Pod obciążeniem mogą one przyjmować tylko siły rozciągające i przenosić je na swoje krawędzie, co określa się również jako stan naprężenia membrany. Przykładem może być bańka mydlana.

Modułowość

Modułowość określa się również jako zasadę modułową lub zestawową. Rozumie się przez to podział całości na różne części. Nazywa się je modułami, komponentami, elementami konstrukcyjnymi, zespołami lub blokami. Poszczególne części można łączyć ze sobą w zależności od kształtu i funkcji lub mogą one współdziałać ze sobą za pośrednictwem interfejsu. W przypadku modułowości rozróżnia się modułowość w rozwoju, modułowość w produkcji i modułowość w użytkowaniu.

NDT – Najlepsza dostępna technologia

Techniczne procedury, które zgodnie z aktualnym stanem techniki są szczególnie przyjazne dla środowiska i oszczędzają zasoby. Służą jako podstawa do wydawania zaleceń dotyczących przemysłowego oczyszczania ścieków. NDT (najlepsza dostępna technologia, ang. Best Available Techniques / BAT) opisuje stan techniki w zakresie przyjaznych dla środowiska procesów produkcyjnych i oczyszczania, zgodnie z definicją UE. W zakresie NDT ścieków obejmuje to wszystkie procesy, które umożliwiają szczególnie wydajne, oszczędzające zasoby i przyjazne dla środowiska oczyszczanie ścieków dla przemysłu. Do określenia NDT służą jako punkt odniesienia dokumenty BREF, w których dla poszczególnych branż określono, które procesy są uważane za szczególnie skuteczne i ekonomiczne.
W obszarze ścieków są to na przykład instalacje odparowujące, instalacje ultrafiltracyjne lub separatory koalescencyjne, które mogą pomóc w realizacji zaleceń dyrektywy NDT dotyczącej ścieków przemysłowych.