Menu
Social Media
Select a language

OCZYSZCZANIE ŚCIEKÓW Z GALWANIZACJI I MALOWANIA PROSZKOWEGO

MKR Metzger Abwasserbehandlung für Galvanik und Pulverbeschichtung

NASZE PIONIERSKIE OCZYSZCZANIE ŚCIEKÓW DO CHEMICZNEJ OBRÓBKI WSTĘPNEJ

KRYTYCZNY PUNKT W ELEKTROPLATOWANIU I POWLEKANIU PROSZKOWYM - OCZYSZCZANIE ŚCIEKÓW

Instalacje do galwanizacji i powlekania proszkowego obejmują następujące rodzaje obróbki powierzchni metali (stali, aluminium, magnezu itp.) i tworzyw sztucznych.) i tworzyw sztucznych:

  • Czyszczenie (np. odtłuszczanie)
  • Wytrawianie i tworzenie chropowatości powierzchni, np. aluminium
  • Ochrona i aktywacja (powlekanie konwersyjne, pasywacja)

Na wszystkich etapach procesu galwanizacji wymagana jest wysoka jakość wody. Oczyszczanie ścieków z wody płuczącej również staje się coraz ważniejsze, ponieważ jakość wody płuczącej odgrywa decydującą rolę w przyczepności proszku.

NASZA TECHNOLOGIA WYPAREK JAKO ZRÓWNOWAŻONE ROZWIĄZANIE DO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW Z PROCESU ELEKTROPLATOWANIA

Aby utrzymać niezmiennie wysoką jakość wody płuczącej, polegamy na innowacyjnej technologii odparowania atmosferycznego. Oferuje ona wiele korzyści pod względem energetycznym (do 50% oszczędności energii w porównaniu z konwencjonalną wyparką próżniową). Jakość destylatu również nie pozostawia nic do życzenia, dlatego jesteśmy w stanie utrzymać wodę użyteczną w systemie cyrkulacji. Ponadto nasze zastosowanie i ilość środków chemicznych w oczyszczaniu ścieków galwanicznych są wzorcowe, zwłaszcza pod względem skuteczności i zgodności z zasadami ekologii.

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Skontaktuj się przez E-mail: info@mkr-metzger.de lub Telefon: +49 9091 5000-0

Poczta Zadzwoń
* Pole wymagane

MOCNE STRONY NASZEGO ZRÓWNOWAŻONEGO SYSTEMU WYPAREK SĄ SZCZEGÓLNIE WIDOCZNE W TYCH OBSZARACH:

  • Kąpiele odtłuszczające
  • Woda płucząca po odtłuszczaniu
  • Ścieki po trawieniu (również w tym przypadku imponujemy zaawansowanymi rozwiązaniami)
  • Woda płucząca po trawieniu
  • Woda płucząca po fosforanowaniu żelazowym
  • Woda płucząca po fosforanowaniu cynkowym
  • Woda płucząca po konwersji/pasywacji bezchromowej
  • Woda płucząca po nanoceramice

Właściwe przygotowanie ścieków ma również znaczący wpływ na jakość destylatu. Dlatego nasz system ma modułową konstrukcję składającą się z poszczególnych komponentów (np. jednostki filtra workowego, regulacji pH i stacji napełniania IBC, np. dla koncentratu), które przygotowują ścieki do wyparki. Zapewnia to również znaczną oszczędność energii i znacznie niższe koszty utylizacji koncentratu.

NIE MA ROZWIĄZAŃ STANDARDOWYCH - ZAWSZE OPIEKUJEMY SIĘ TOBĄ INDYWIDUALNIE!

Niskie koszty energii i niskie koszty utylizacji w połączeniu z najwyższą jakością destylatu są naszym priorytetem. Dlatego w pełni automatyczne oczyszczanie ścieków w procesie galwanizacji jest dla nas oczywistością. Obejmuje to również stosowanie roztworów czyszczących do systemu ścieków. Wysoka obróbka ścieków jest zawsze naszym priorytetem.

Abyśmy mogli zapewnić ukierunkowane doradztwo, zawsze zaczynamy od analizy konkretnego zadania, aktualnej sytuacji. Następnie przeprowadzamy profesjonalne wdrożenie. Zajmujemy się wszystkim, aż do ostatniego szczegółu.

TO OZNACZA: URUCHOMIENIE, SZKOLENIE I USŁUGI PRZEGLĄDOWE, WSZYSTKO Z JEDNEGO ŹRÓDŁA - DZIĘKI CZEMU NIE TYLKO UZYSKASZ STABILNE PARAMETRY, ALE TAKŻE PŁYNNY PROCES EKSPLOATACJI!

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Skontaktuj się przez E-mail: info@mkr-metzger.de lub Telefon: +49 9091 5000-0

Poczta Zadzwoń
* Pole wymagane

PRZYKŁAD UŻYTKOWNIKA

default-produkt

Wyparka ET w użyciu w Geberit Mapress

W zakładach produkujących systemy złączek zaciskowych ze stali nierdzewnej, stali węglowej i miedzi wymagana jest absolutna czystość. Firma Geberit Mapress GmbH wykorzystuje wyparkę MKR Metzger GmbH do oczyszczania emulsji wodnych stosowanych w kąpielach myjących. Wyparka przekształca wodę procesową w czystą wodę nadającą się do ponownego użycia.

Grupy produktowe

verdampfer-et-150

Wyparki

Mechaniczna kompresja pary prowadzi do ciągłego ponownego wykorzystania energii zawartej w parze. Wymiennik ciepła wyparki z wymuszonym przepływem i stałym wykorzystaniem ciepła z destylatu umożliwia niskie zużycie energii wynoszące 35 watogodzin na litr. Regulacja sprężania i zintegrowana obróbka końcowa destylatu za pomocą koalescera zapewniają najwyższą jakość destylatu. W przypadku tego typu wyparka, dzięki wbudowanemu mechanicznemu elementowi przeciw-pieniącemu, dodawanie dodatków przeciw-pieniących jest konieczne tylko w nielicznych wyjątkowych przypadkach. Wyparka działa w pełni automatycznie. Czujniki monitorują proces i zapobiegają przeciążeniu systemu. System jest czyszczony prawie całkowicie automatycznie w ustalonych odstępach czasu. Duże drzwi zapewniają swobodny dostęp do elementów maszyny. Destylat jest sterylizowany dzięki wysokiej temperaturze parowania wynoszącej około 100°C i może być ponownie wykorzystany w produkcji.
ultrafiltration-uc-1

Technologia filtracyjna

Ultrafiltracja polega na czysto mechanicznej separacji cząstek mechanicznych bez użycia środków chemicznych. Nie osiąga się tego za pomocą standardowego filtra, ale dzięki elementom membranowym systemów ultrafiltracji MKR. Materiał jest tu rozdzielany na podstawie wielkości i kształtu cząsteczek. W zależności od zastosowania w ultrafiltracji stosuje się różne membrany, na przykład do usuwania zawartości oleju z substancji myjących. Zastosowanie tego selektywnego, ciśnieniowego procesu membranowego jest jednym z najbezpieczniejszych i najbardziej niezawodnych rozwiązań w zakresie oczyszczania. Firma MKR zapewnia wysoką jakość swoich systemów ultrafiltracji dzięki zastosowaniu stali nierdzewnej.
tellerzentrifuge-otc-350

Wirówki talerzowe

PROCES Niezależnie od tego, czy w wersji mobilnej, czy jako system stacjonarny: Wirówki płytkowe MKR clean oczyszczają płyny do obróbki metali, oleje tnące i media myjace w trybie bypass przy ciągłej pracy maszyny Odpowiednie medium procesowe jest pompowane ze zbiornika maszyny, a następnie przepompowywane przez wirówkę. Oczyszczony płyn, z którego  usunięto cząsteczki i oleje obce, jest następnie zawracany do zakładu produkcyjnego lub systemu myjącego. Oznacza to, że media mogą być używane dłużej – bez utraty jakości, co potwierdzają czołowi producenci mediów procesowych. Oznacza to niższe koszty zużycia i utylizacji. Kolejną zaletą jest możliwość doboru typu separatora do konkretnego czynnika zakłócającego. W zależności od typu maszyny MKR stosuje się separatory z usuwaniem szlamu, odolejaniem lub działaniem kombinowanym. Umożliwiają one uzyskanie wydajności czyszczenia od 300 do 3000 litrów na godzinę. Oprócz olejów obcych usuwane są również ultradrobne cząsteczki o wielkości do 2 µm. A co jest również praktyczne: separatory działają w oparciu o fizyczne zasady
siły odśrodkowej i grawitacji. Dzięki temu nie wymagają żadnych środków filtracyjnych. 3-FAZOWY SEPARATOR TALERZOWY Zapewnia całkowite i dokładne usuwanie oleju i cząstek stałych. Ponadto z obiegu płynów hydraulicznych można usunąć wodę. MKR oferuje wybór między separatorami zbierającymi cząstki stałe a separatorami z samoczynnym usuwaniem osadu. Olej obcy jest absorbowany i oddzielany – niezależnie od tego, czy olej unosi się na powierzchni, czy jest rozproszony w płynie do obróbki metali.
trommelzentrifuge-t-700

Wirówki bębnowe

PROCES Wybór odpowiedniego systemu czyszczenia odśrodkowego zależy zasadniczo od ilości cząstek stałych w czyszczonej cieczy. Separatory bębnowe zbierające cząstki stałe mogą pomieścić maksymalnie 5–10 kg osadu. Następnie należy je oczyścić ręcznie. Jeśli nie można dotrzymać tego terminu czyszczenia, firma MKR zaleca stosowanie systemów samoczynnego usuwania osadu. Dwufazowy/trójfazowy separator bębnowy: Można go stosować do usuwania cząstek stałych z emulsji o wysokiej zawartości cząstek stałych w trybie ciągłym. Siła odśrodkowa powoduje osadzanie się cząstek stałych w wkładzie osadowym
Można wybrać separatory zbierające cząstki stałe lub separatory z automatycznym usuwaniem osadu. W trzeciej fazie usuwa się olej obcy.